Презентация на тему: "Оборудование для установки, перемещения сварочных аппаратов "

Оборудование для установки, перемещения сварочных аппаратов МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 1-й год обучения Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТИ Шишкина Людмила Николаевна АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Тема программы: «Оборудование для установки и передвижения сварочной аппаратуры и перемещения сварщиков»

Тема урока: «Оборудование для установки, перемещения сварочных аппаратов»

Оборудование для крепления и перемещения сварочных полуавтоматов. При полуавтоматической сварке оператор обслуживает часто довольно большую площадь. При этом гибкий направляющий шланг в зависимости от положения горелки относительно механизма подачи в нескольких местах изгибается. Эти изгибы, особенно у механизма подачи и у горелки , приводят к возрастанию усилия проталкивания проволоки и снижению стабильности ее подачи. Положение горелки, вес, длина и жесткость проводов определяют величину нагрузки на руку сварщика. Поэтому следует снабжать полуавтомат приспособлением, позволяющим легко передвигать его для наилучшего расположения горелки относительно механизма подачи.

В других случаях, например, при сварке мелких деталей, при неподвижной установке механизм подачи подвешивают над местом сварки или укрепляют на стойке , которая состоит из стола и основания. Стол выполнен поворотным, а основание - неподвижным или передвижным на колесах. В качестве стойки может использоваться источник питания. В этом случае для поворота полуавтомата вокруг вертикальной оси служит специальная турель. Иногда стол выполняется наклоняющимся, что позволяет избежать перегиба проволоки при входе в шланг.

При сварке средне - и крупногабаритных узлов, для улучшения доступа к месту сварки и уменьшения при этом изгибов шланга и нагрузки на руку сварщика, применяются различные устройства для подвески и перемещения полуавтомата в места выполнения сварки. Полуавтомат может крепиться на универсальной поворотной колонне или на платформе, шарнирно связанной с консолью. Для сварки узлов большой протяженности применяются передвижные консоли с монорельсом или с двойным шарниром. Простейшая конструкция подвески и передвижения полуавтомата - трос, натянутый вдоль свариваемого изделия.

Эти устройства обычно представляют собой стационарные или переносные колонны с консолями, на конце которых расположены подающий механизм полуавтомата, а также кассета со сварочной проволокой. На колонне шарнирно закреплены две секции складывающейся консоли.

На конце консоли размещен подающий механизм полуавтомата, а около шарнира – кассета со сварочной проволокой. Благодаря складывающейся консоли устройство, обладая значительным радиусом обслуживания (до 3500 мм), при необходимости занимает сравнительно небольшую площадь.

Недостаток такой конструкции – неудобная установка кассеты на высоте. Колонны, изображенные на рис. 1,2,3, оборудованы механизмом подъема консоли, состоящим из электродвигателя, редуктора, ходового винта и гайки. Для установки кассеты консоль опускается в нижнее положение. При сварке длинных изделий подающий механизм полуавтомата и кассету с проволокой размещают на тележке, перемещающейся по монорельсу, расположенному вдоль свариваемого изделия.

Рис. 1 Устройство для установки полуавтоматов со складывающейся консолью: 1 – колонна; 2, 3 – секции консоли; 4 – подающий механизм; 5 – кассета с проволокой

Рис. 2Устройство для установки полуавтоматов с механизмом подъема консоли: 6 – электродвигатель; 7 – редуктор; 8 – ходовой винт; 9 – гайка

Рис. 3 Устройство для установки полуавтоматов с монорельсом: 10 – монорельс; 11 – тележка